Equipamentos e configuração de moldes para moldagem em polpa de papel: por que é essencial considerá-los em conjunto?

No setor de moldagem em polpa, muitos clientes, ao consultar sobre equipamentos, geralmente se preocupam principalmente com a capacidade de produção, o consumo de energia e a área ocupada. Na realidade, porém, Configuração do molde Também é um fator central para determinar o sucesso da produção. . Ao adquirir um equipamento, se não houver um conjunto de moldes adequado, o equipamento não poderá desempenhar plenamente a sua função.

Então, quais moldes são realmente necessários para uma linha de produção de moldagem em polpa de papel? Isso depende principalmente da rota tecnológica que você pretende adotar.

Solução de moldes para o processo de prensagem úmida

O processo de prensagem úmida é comumente utilizado em utensílios de mesa e de bebida, bem como no segmento de embalagens de alta qualidade, por exemplo: Prato de polpa de papel , tampas de copos de café, caixas de embalagem para presentes, entre outros. O processo de fabricação é relativamente complexo, o que exige moldes de maior qualidade.

Neste tipo de linha de produção, o molde não se limita a “dar forma”; ele também deve assumir Desidratação, fixação e pós-tratamento Efeito de espera:

• Molde de conformação : Responsável pela adsorção da pasta e pela conformação preliminar do produto;

• Molde de prensagem a quente : Em condições de elevado teor de umidade do corpo verde, realizar a desidratação, o polimento e a compactação;

• Molde de corte : Retificar as bordas para que o produto atenda aos requisitos de aparência e precisão.

Portanto, as linhas de produção de prensagem a umidade geralmente necessitam Molde de conformação, molde de prensagem a quente, molde de corte de bordas Só com a coordenação desses três elementos é possível concluir todo o processo, desde a conformação até o produto acabado.

Solução de moldes para o processo de prensagem a seco

O processo de prensagem a seco é amplamente utilizado em paletes industriais, forros internos de produtos comuns e outros itens semelhantes. Nesses tipos de produtos, os requisitos estéticos são relativamente baixos, enquanto a resistência à compressão e a capacidade de suporte são prioritárias. Ao contrário da prensagem úmida, a etapa de drenagem na prensagem a seco não depende de moldes de prensagem a quente, mas sim por meio de Processo separado de secagem ou exposição ao sol Concluído.

Em consequência, o conjunto de moldes do processo de prensagem a seco é mais simples:

• Molde de conformação : Moldagem da pasta, obtendo-se um corpo verde úmido;

• Molde de prensagem a quente : Após a secagem, o produto é submetido a aquecimento para fixação da forma e reforço.

Portanto, um equipamento de processo de prensagem a seco geralmente requer apenas Molde de conformação e molde de prensagem a quente Pode ser imediatamente colocado em produção.

Prensagem úmida vs. prensagem a seco: tabela de configuração de moldes

Por que é necessário considerar simultaneamente os moldes e os equipamentos?

• Evitar investimentos duplicados : A definição antecipada da combinação de processo e ferramental permite evitar o aumento de custos decorrente de ajustes no produto posteriormente.

• Garantir a capacidade de produção e a qualidade : O molde influencia diretamente a aparência, a resistência e a taxa de conformidade do produto acabado.

• A solução integrada é mais eficiente. : Optar por um fornecedor que ofereça tanto o equipamento quanto os moldes permite reduzir o prazo de entrega e garantir a compatibilidade.

Resumo

Ao adquirir equipamentos para moldagem em polpa de papel, o molde não é um acessório, mas sim parte integrante de toda a linha de produção. Componente central 。

• Se você planeja entrar Mercado de talheres, utensílios para bebidas ou embalagens de luxo , é necessário configurar Molde de conformação + Molde de prensagem a quente + Molde de corte de bordas 。

• Se você estiver voltado para Embalagem industrial ou forro para produtos comuns , então basta Molde de conformação + molde de prensagem a quente , e combinando com as etapas de secagem por forno ou ao sol.

Somente ao definir claramente o projeto de moldes no momento da aquisição de equipamentos é possível garantir a implantação rápida de toda a linha de produção e seu efetivo ingresso no mercado.